UNIDAD 4. TEMA 4. APLICACIÓN DE LOS MATERIALES.

4.1 INDUSTRIA BÁSICA Y EXTRACTIVA.

INDUSTRIA BÁSICA.

La industria pesada está dedicada a la extracción y transformación de las materias primas, tales como las minas en que se extraen los minerales usados en la siderurgia, el petróleo y la fabricación de la maquinaria necesaria para tales fines, entre otras las empresas extractivas extraen la materia prima

En la industria pesada se pueden distinguir las industrias por sectores como son la metalúrgica, la petrolera, la química y la extractiva. A diferencia de la industria ligera (que pertenece al sector secundario), requiere de una considerable mayor cantidad de mano de obra y de más trabajo como descomponer elementos químicos o extraer materiales y sus procesos, susceptibles por tanto de contaminar al medio ambiente.

La industria pesada puede subdividirse de acuerdo a sus ramos de ocupación como son los siguientes:

RELACIONES.

Tiene relación directa con la extracción de recursos naturales del suelo, subsuelo o de los océanos. Es conocida también en algunos casos como la agricultura, la minería o las plantaciones de algunas especies de árboles para conseguir madera o papel. Se encarga de abastecer con las materias primas necesarias al proceso productivo mediante la extracción inicial, transformación primaria y el tratamiento de las materias primas obtenidas de los procesos extractivos, en algunos casos las industrias extractivas están relacionadas a la contaminación y el desequilibrio de ecosistemas por accidentes como derrames de petróleo o monocultivos. La clase de industrias extractivas se pueden asociar a la diversidad de productos que aprovechan del subsuelo, pudiendo identificarse básicamente las siguientes ramas de la industria:

      Industria Petrolífera.

      Industria Minera.

      Industria Maderera y del Papel

INDUSTRIA SIDERÚRGICA

La industria siderúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas de carácter mineral, demanda de inversiones muy elevadas y ocupa mucho suelo industrial. La industria siderúrgica proporciona un sinfín de productos tales como aleaciones de metales, lingotes, partes forjadas, tubos, planchas de aleaciones, hierro, aluminio y cobre refinados; y maquinaria básica como herramientas de mano, y en casos excepcionales herramientas de mano eléctricas.

INDUSTRIA QUÍMICA

La industria química es variada, ya que utiliza una gama mayor de materias primas; de ella se puede decir que es la que surte al ciclo económico con productos tales como combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, pirita, cal, sales, ácidos, productos vegetales y animales, etc. La elaboración de productos químicos es más compleja. Los productos más comunes dentro de su rango son los que requiera la industria de transformación y la agrícola como fertilizantes, colorantes, explosivos, plásticos, gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras artificiales, productos fotográficos, productos farmacéuticos, entre muchos otros. Uno de los tipos de industria química pesada diferenciados es la más importante en la actualidad y es el refinado de petróleo.

INDUSTRIA EXTRACTIVA.

La industria extractiva explota yacimientos de recursos naturales no renovables y los transforma de manera que sean utilizables para diversos procesos productivos y de consumo. Realiza una actividad de especial importancia para el desarrollo económico de la sociedad, pues suministra materias primas combustibles fósiles y minerales
imprescindibles para satisfacer las necesidades de energía y de producción de bienes. Sin embargo, dada su naturaleza y las tecnologías que emplea, esta industria suele producir efectos nocivos en los lugares en donde se extraen los recursos, y también en los procesos de transformación y transporte de sus productos. Para responder a un modelo de desarrollo sostenible la industria extractiva debe incorporar prácticas medioambientales adecuadas a lo largo de todas las etapas del proceso, desde la extracción y el tratamiento hasta la entrega de los productos acabados al consumidor, incluyendo la restauración de las zonas afectadas por la explotación.

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS EN MÉXICO.

• ·         MINERAS 
• ·         PETROLERAS 
• ·         SILVICULTURA 
• ·      METALÚRGICAS 
• PESQUERAS 

EJEMPLOS DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS EN MÉXICO

o   Pemex (Petróleo)

o   Grupo México (Minería)

o   Cemex (Minería-Cemento

o   CFE (electricidad)

o   En INDEMEX (molienda especializada para minerales no metálicos. Talco, Carbonato de Calcio, Caolín, Bentonita, Barita, Dolomita, Arcillas)

CLASIFICACIÓN POR SU TAMAÑO

Grande: Su constitución se soporta en grandes cantidades de capital, un gran número de trabajadores y el volumen de ingresos al año, su número de trabajadores excede a 100 personas. Ejemplo: pemex, Comestibles La Rosa, etc.

Mediana: Su capital, el número de trabajadores y el volumen de ingresos son limitados y muy regulares, número de trabajadores superior a 20 personas e inferior a 100. 

Pequeñas: Se dividen a su vez en:

·         Pequeña: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos son muy reducidos, el número de trabajadores no excede de 20 personas.

·         Micro: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos solo se establecen en cuantías muy personales, el número de trabajadores no excede de 10 (trabajadores y empleados).

·         Famiempresa: Es un nuevo tipo de explotación en donde la familia es el motor del negocio convirtiéndose en una unidad productiva.

4.2 INDUSTRIA METAL MECÁNICA.

El desarrollo de la metal-mecánica comenzó con la creación de la industria y desde allí se generó todo el avance en cuanto a materiales, maquinaria, sistemas de producción entre otros. La industrialización implico la mecanización de los procesos de manufactura y una mayor importancia de manufactura en la economía en su totalidad. La rama metal-mecánica es una de las más antiguas, tiene más de 60 años dentro del sector manufacturero local, después de la restructuración industrial de la década de los noventa, los casos en cuestión viven una época de cambio positivo, tanto en el nivel de empleo, nuevas empresas y la evolución tecnológica de ciertas empresas.

La industria metalmecánica, es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital productivo, relacionados con la rama.

La metal-mecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.

Función del sector: fabricación y montaje de productos y soluciones metal-mecánicas para la industria del petróleo, petroquímicas, térmicas y cementeras. Minería, Petroquímica, Metalmecánica, explotación Petrolera, industrias Manufactureras, Textil, Pesquera, Transporte (terrestre y marítimo, etc.). reconstrucción de maquinarias pesadas, rectificación de motores, barras cromadas, reparación de hidráulicos, rectificación y maquinarias en general, termo rociado, reconstrucción de cigüeñales, soldadura, babbitado, cromo duro. 

 

En la industria metal mecánica se encuentran maquinaria las cuales en su mayoría está fabricadas con materiales metálicos, aunque también llevan partes hechas de materiales polímeros como las que se encuentran en los tableros de control, o en los botones de encendido. Dentro de dichas maquinas se mencionarán algunas como lo son: afiladoras, cizallas, cepillos, dobladoras de láminas, fresadora horizontal-vertical, prensas de Fricción, tomos, punzonadoras, taladros.

La cadena metal-mecánica tiene características importantes en los ejes de producción de cada país. Industrias como la automotriz requieren para su producción herramientas y maquinas que complementados con electrónica se convierten en productos de alta calidad. Información de la Secretaría de Economía señala que la industria metal-mecánica aporta 14 % del PIB manufacturero en México. Las empresas de este sector, de acuerdo con datos de Canacintra, agrupan a todas las industrias en las que sus actividades se relacionen con la transformación, laminación o extrusión metálica.

La manufactura de productos de metal ha tenido constante crecimiento gracias al impulso de sectores como el automotor y el aeronáutico. Sin embargo, para su completo desarrollo necesita mayor tecnología, capacitación y educación orientada a la industria.

Los principales productos asociado a la metalmecánica son:

      i.        Repuestos y autopartes para vehículos.

    ii.        Receptores de radio y TV y telefonía.

   iii.        Refrigeradores y congeladores.

   iv.        Aires acondicionados industriales.

La industria primaria más importante que aporta insumos a la industria metalmecánica es la minería, y los sectores más beneficiados de los insumos de metalmecánica son la industria manufacturera, que consume casi un 50% de los derivados, incluyendo la construcción y la agricultura que, en conjunto, consumen entre un 30% de los insumos metal mecánicos producidos en el país.

Los países más desarrollados en la rama metalmecánica del mundo son: Estados Unidos, Japón, China, Alemania y España, los cuales mantienen filiales de multinacionales en varias naciones para la importación de sus maquinarias y la puesta en marcha de su tecnología de vanguardia, para un mayor desarrollo industrial en esta rama fundamental de la minería.

Las entidades del país se pueden clasificar de acuerdo con el desarrollo industrial alcanzado, el cual depende del nivel de infraestructura existente, el tamaño de las industrias y la cantidad de manos de obra con la que cuentan; según el banco de México, se presenta de la siguiente manera:

      Avanzado: Aguas calientes, Baja California, Chihuahua, Durango, Distrito Federal, Estado de México, Morelos, Nuevo León y Querétaro.

      Medio: Sonora, Sinaloa, Colima, Jalisco, San Luis Potosí, Tamaulipas, Veracruz, Guanajuato, Hidalgo, Puebla, Tlaxcala y Tabasco.

      Bajo: Baja California Sur, Nayarit, Zacatecas, Coahuila, Guerrero, Michoacán, Oaxaca, Chiapas, Campeche, Yucatán, y Quintana Roo.

Principales Regiones industriales

Zona central: Distrito Federal, Estado de México, Tlaxcala, Hidalgo y Puebla. Predomina la industria pesada: Siderúrgica, metalmecánica, trasformación

1.    textil, cerámica y automotriz. Esta es la principal zona industrial del país concentrado cerca del 50% de la producción industrial nacional.

2.    Zona noreste. Encabezado por Monterrey, Nuevo León, Saltillo, Torreón, y Monclova, Coahuila. Es la segunda zona de industrial del país en donde predomina la industria metalúrgica, sirúrgica y de transformación.

3.   Zona de Golfo de México. Centros de la industria petrolera: Tampico- Madero, Poza Rica, Minatitlán, Coatzacoalcos, sur de Tabasco, Norte de Chiapas y la región de la Sonda de Campeche, cuyo centro de operaciones es Ciudad del Carmen.

4.   Zona Norte. Ciudades de la frontera norte de México, como Tijuana, Mexicali, Ciudad Juárez, Matamoros, con maquiladoras, siendo actualmente la región más dinámica del país.

4.3 FABRICACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

COMPONENTE ELECTRÓNICO

       Se denominan componentes electrónicos aquellos dispositivos que forman parte de un circuito electrónico. Se suelen encapsular, generalmente en un material cerámico, metálico o plástico, y terminar en dos o más terminales o patillas metálicas.

      Se diseñan para ser conectados entre ellos, normalmente mediante soldadura, a un circuito impreso, para formar el mencionado circuito.

Los componentes son dispositivos físicos, mientras que los elementos son modelos o abstracciones idealizadas que constituyen la base para el estudio teórico de los mencionados componentes. Así, los componentes aparecen en un listado de dispositivos que forman un circuito, mientras que los elementos aparecen en los desarrollos matemáticos de la teoría de circuitos.

En un principio se hacia la distinción de eléctrico para los elementos exclusivos de circuitos eléctricos, pero con el desarrollo del transistor y de elementos cada vez más pequeños, ahora se les denomina a todos componentes electrónicos.

Se diseñan para:

Para ser conectados entre ellos, mediante una soldadura, a un circuito impreso, para mencionar el mencionado circuito.

De acuerdo con el criterio que se elija podemos se pueden obtener distintas clasificaciones:

1. Según su estructura física

·         Discretos: son aquellos que están encapsulados uno a uno, como es el caso de los resistores, condensadores, diodos, transistores, etc.

·         Integrados: forman conjuntos más complejos, como por ejemplo un amplificador operacional o una puerta lógica, que pueden contener desde unos pocos componentes discretos hasta millones de ellos. Son los denominados circuitos integrados.

2. Según el material base de fabricación.

·         Semiconductores (ver listado).

·         No semiconductores.

3. Según su funcionamiento.

·         Activos: proporcionan excitación eléctrica, ganancia o control (ver listado).

·         Pasivos: son los encargados de la conexión entre los diferentes componentes activos, asegurando la transmisión de las señales eléctricas o modificando su nivel.

4. Según el tipo energía.

·         Electromagnéticos: aquellos que aprovechan las propiedades electromagnéticas de los materiales (fundamentalmente transformadores e inductores).

·         Electro acústicos: transforman la energía acústica en eléctrica y viceversa (micrófonos, altavoces, bocinas, auriculares, etc.).

·         Optoelectrónicos: Transforman la energía lumínica en eléctrica y viceversa (diodos LED, células fotoeléctricas, etc.).

Componentes:

·         Componentes semiconductores

Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Los elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se indican en la tabla adjunta.

·         Componentes activos

Los componentes activos son aquellos que son capaces de controlar el flujo de corriente de los circuitos o de realizar ganancias. Fundamentalmente son los generadores eléctricos y ciertos componentes semiconductores. Estos últimos, en general, tienen un comportamiento no lineal, esto es, la relación entre la tensión aplicada y la corriente demandada no es lineal.

Los componentes activos semiconductores derivan del diodo de Fleming y del tríodo de Lee de Forest. En una primera generación aparecieron las válvulas que permitieron el desarrollo de aparatos electrónicos como la radio o la televisión. Posteriormente, en una segunda generación, aparecerían los semiconductores que

mas tarde darían paso a los circuitos integrados (tercera generación) cuya máxima expresión se encuentra en los circuitos programables (microprocesador y microcontrolador) que pueden ser considerados como componentes, aunque en realidad sean circuitos que llevan integrados millones de componentes.

Componentes Pasivos

Son aquellos que no necesitan una fuente de energía para su funcionamiento. No tienen la capacidad de controlar la corriente en un circuito.

COMPONENTE	FUNCIÓN MÁS COMÚN
Altavoz	Reproductor de sonido
Cable	Conducción de le electricidad
Condensador	Almacenamiento de energía, filtrado, adaptación impedancias
Conmutador	Reencaminar una entrada a una salida elegida entre dos o más
Fusible	Protección contra sobre-intensidades
Inductor	Adaptación de impedancias
Interruptor	Apertura o cierre de circuitos manualmente
Potenciómetro	Variación la corriente eléctrica o la tensión
Relé	Apertura o cierre de circuitos mediante señales de control
Resistor	División de intensidad o tensión, limitación de intensidad
Transductor	Transformación de una magnitud física en una eléctrica
Varistor	Protección contra sobre-tensiones
Visualizador	Muestra de datos o imágenes

 

  

REFERENCIAS.

Componentes electrónicos (s.f) fabricación.prezi Recuperado de https://prezi.com/ms-f6h2paeqx/fabricacion-de-componentes-electronicos-y-electricos/

Fabricación de componentes (s.f) componentes electrónicos.slideshare recuperado de:https://es.slideshare.net/aliz206/fabricacin-de-componentes-elctricos-y-electrnicos

(Junio, 2008) La industria metalmecánica y sus derivados. En: Páginas Amarillas Cantv. Recuperado de: http://www.pac.com.ve/contenido/industria/la-industria-metalmecanica-y-sus-derivados/4549/76

Pecero, M. (julio 21, 2014). INDUSTRIA BASICA Y EXTRACTIVA. abril 29, 2017, de Prezi Sitio web: https://prezi.com/ymcx0z6o3zca/41-industria-basica-y-extractiva/

S/D. (2011). Historia de la Metal Mecanica. 01/05/2017, de blogspot Sitio web: http://sebastianiicijm.blogspot.mx/2012/05/historia-de-la-metal-mecanica_25.html

S/D. (2013). Actualidad de la industria metalmecánica de México. 01/05/2017, de Metalmecánica internacional Sitio web: http://www.metalmecanica.com/temas/Actualidad-de-la-industria-metalmecanica-de-Mexico+7093939

(s.f.) La industria en México. En: Geografía de México. Recuperado de: https://geografia-de-mexico.wikispaces.com/La+industria+en+M%C3%A9xico

(s.f). Industria extractiva. 01/05/2017, de Scribd Sitio web: https://es.scribd.com/doc/50466156/Industria-extractiva

Ortiz J.. (mayo 15, 2012). Aplicación de los materiales en la industria básica y extractiva. abril 29, 2017, de SlideShare Sitio web: https://es.slideshare.net/JoOrchii/aplicacin-de-los-materiales-en-la-industria-bsica-y-extractiva



INTEGRANTES DEL EQUIPO 2.

1. Álvarez Arias Samantha.
2. Campos Montoya Pedro Luis.
3. Cerón Portillo Emiliano.
4. Contreras Aguilar Abril Mariana.
5. Delgado Reyes Carlos Alberto.
6. Estrada Cortés Michelle.
7. Gutiérrez Silva Alonso.
8. Huerta López Alfredo.
9. López Vanegas Patricia Guadalupe.
10. Quiroz Ramírez Edgar Gabriel. 

Representante del equipo: Estrada Cortés Michelle.